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ISO 9000 पश्चिमी गुणवत्ता आश्वासन प्रथाओं से विकसित हुआ।

लोडिंग पर्यवेक्षक को लोड किए जा रहे सामान की प्रासंगिक जानकारी, जैसे नाम, श्रेणी, खतरनाक सामान कोड, यूएन नंबर, पैकेजिंग आवश्यकताएं और परिवहन सावधानियों से परिचित होना होगा।

पूर्ण निरीक्षण और गुणवत्ता निरीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में अलग-अलग भूमिका निभाते हैं।

पूर्ण निरीक्षण का अर्थ है पूर्ण निरीक्षण।

प्रक्रिया निरीक्षण में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं।

एफआईआई, जिसे "प्रथम{0}आर्टिकल निरीक्षण प्रणाली" के रूप में भी जाना जाता है, समस्याओं की शीघ्र पहचान करने और बैच{2}व्यापक उत्पाद स्क्रैप को रोकने में दीर्घकालिक व्यावहारिक अनुभव के

प्रक्रिया निरीक्षण का उद्देश्य बड़ी संख्या में दोषपूर्ण उत्पादों को अगली प्रक्रिया में जाने से रोकना है।

निरीक्षण प्रक्रिया में चार चरण शामिल हैं।

नमूना स्थिरता परीक्षण में बाहरी कारकों (जैसे तापमान, आर्द्रता और प्रकाश) के प्रतिरोध का आकलन करने के लिए एक विशिष्ट अवधि में नमूने के प्रदर्शन परिवर्तनों की निगरानी और विश्लेषण करन

आने वाले निरीक्षण में दो प्रकार शामिल हैं: पहला -टुकड़ा (बैच) नमूना निरीक्षण और बैच निरीक्षण।

नमूना परीक्षण करने से पहले, प्रारंभिक चरणों की एक श्रृंखला आवश्यक है।

रासायनिक परीक्षण में नमूना परीक्षण पहला और महत्वपूर्ण कदम है।